API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 karbonstålrør
| Trekk | Spesifikasjon |
| Standard | API 5L PSL2 |
| Karakter | Gr. B / X42 / X52 / X60 / X65 |
| Rørtype | Sømløs / ERW / LSAW / SSAW |
| Ytre diameter | 1/2” – 60” (tilpassbar) |
| Veggtykkelse | SCH 10 – SCH 160 |
| Lengde | 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m eller tilpasset |
| Flate | Svart / 3LPE / FBE / Galvanisert |
| Lager | Stort lager tilgjengelig |
| Pris | Direkte levering fra fabrikken |
| Leveranse | 15–30 dagers rask levering |
API 5L-rører et karbonstålrør som ofte brukes i olje- og gassindustrien. Det fungerer også som et middel for å transportere andre væsker som damp, vann og slam.
API 5L gjelder for både sveisede og sømløse rør
Sveisede typer: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW-rør
Typiske varianter av API 5L sveiset rør er som følger:
ERWElektrisk motstandssveising brukes for rør med diameter mindre enn 24 tommer.
DSAW/SAWDobbeltsidig pulversveising/pulversveising er en annen sveisemetode som kan brukes i stedet for ERW for rør med stor diameter.
LSAWLongitudinell pulverbuesveising brukes til rør med en diameter på opptil 48 tommer. Kjent som JCOE-formingsprosessen.
SSAW/HSAWSpiralformet pulverbuesveising/spiralformet pulverbuesveising for rør med en diameter på opptil 100 tommer.
Sømløse rørtyper: Varmvalset sømløst rør og kaldvalset sømløst rør
Sømløse rør brukes vanligvis til rør med liten diameter (vanligvis mindre enn 24 tommer).
(Sømløse stålrør brukes oftere enn sveisede rør for rørdiametre under 150 mm (6 tommer).
Vi har også sømløse rør med stor diameter på lager. Ved hjelp av varmvalsingsteknikk kan vi produsere sømløse rør med en diameter på opptil 20" (508 mm). Hvis du trenger et sømløst rør med en diameter på over 20", kan vi produsere det med en diameter på opptil 40" (1016 mm) ved hjelp av varm-ekspandert teknikk.
API 5L spesifiserer følgende karakterer: Karakter B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80.
Det finnes mange forskjellige stålkvaliteter for API 5L stålrør, som klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80. Med økningen av stålkvalitet er karbonekvivalentkontrollen strengere, og den mekaniske styrken er høyere.
Den kjemiske sammensetningen av API 5L sømløse og sveisede rør for en bestemt kvalitet er heller ikke den samme, det sveisede røret har høyere krav og mindre mengde karbon og svovel.
Kjemisk sammensetning for PSL 1-rør med t ≤ 0,984” | |||||||
| Stålkvalitet | Massefraksjon, % basert på varme- og produktanalyser a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maks b | maks b | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Sømløs rør | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Sveiset rør | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 kr | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| en. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr < 0,50%; og Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b.For hver 0,01 % reduksjon under det maksimalt spesifiserte karboninnholdet, kan det tillatte manganinnholdet (Mn) økes med 0,05 %, underlagt følgende grenser:Opptil 1,65 % Mn for kvaliteter ≥ L245 (B) og ≤ L360 (X52) Opptil 1,75 % Mn for kvaliteter > L360 (X52) og < L485 (X70) Opptil 2,00 % Mn for klasse L485 (X70) | |||||||
| c. Med mindre annet er avtalt, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. Med mindre annet er avtalt. | |||||||
| f. Med mindre annet er avtalt, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Ingen bevisst tilsetning av B er tillatt, og den resterende B ≤ 0,001 % | |||||||
| Kjemisk sammensetning for PSL 2-rør med t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Stålkvalitet | Massefraksjon, % basert på varme- og produktanalyser | Karbonekvivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Annen | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| maks b | maks | maks b | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||||||||||||
| Sømløs og sveiset rør | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Som avtalt | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Som avtalt | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som avtalt | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Som avtalt | |||||||||||
| Sveiset rør | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE-grenser skal være som avtalt. CEIIW-grensene som gjelder hvis C > 0,12 % og CEPcm-grensene gjelder hvis C ≤ 0,12 %, | |||||||||||||||||||||
| b.For hver 0,01 % reduksjon under det spesifiserte maksimale karboninnholdet (C), kan det tillatte manganinnholdet (Mn) økes med 0,05 %, innenfor følgende grenser:Opptil 1,65 % Mn for kvaliteter ≥ L245 (B) og ≤ L360 (X52) Opptil 1,75 % Mn for kvaliteter > L360 (X52) og < L485 (X70) Opptil 2,00 % Mn for kvaliteter ≥ L485 (X70) og ≤ L555 (X80) Opptil 2,20 % Mn for kvaliteter > L555 (X80) | |||||||||||||||||||||
| c. Med mindre annet er avtalt, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % og Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. Med mindre annet er avtalt, | |||||||||||||||||||||
| g. Med mindre annet er avtalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| jeg. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %, | |||||||||||||||||||||
| k. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % og MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. For alle PSL 2-rørkvaliteter unntatt de kvalitetene med fotnoter j angitt, gjelder følgende. Med mindre annet er avtalt, er ingen forsettlig tilsetning av B tillatt, og resterende B ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
| PSL1 | Leveringstilstand | Gjeldende karakterer |
| Som-rullet, normalisert, normaliserende dannet | A | |
| Som valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normalisert, normalisert og herdet, eller hvis avtalt, kun Q&T SMLS | B | |
| Som valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normalisert, normalisert og herdet | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL2 | Leveringstilstand | Rørkvalitet |
| Som rullet | BR, X42R | |
| Normalisering av valset/formet, normalisert eller normalisert og herdet | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Herdet og bråkjølt | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Termomekanisk valset / formet | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Kun termomekanisk valset | X90M, X100M, X120M | |
| Merk: For PSL2-kvaliteter er suffikset (R, N, Q eller M) en del av stålkvalitetsbetegnelsen. | ||
PSL1 og PSL2 er forskjellige i testomfang så vel som i sine kjemiske og mekaniske egenskaper.
PSL2 er strengere enn PSL1 når det gjelder kjemisk sammensetning, strekkfasthet, slagtester, ikke-destruktiv testing og så videre.
Støttesting
Kun PSL2 krever slagtesting: unntatt X80.
NDT: Ikke-destruktiv testing. PSL1 krever ikke ikke-destruktiv testing dersom ikke-destruktiv testing ikke er aktuelt. PSL2 gjør det.
(Ikke-destruktiv undersøkelse: Ikke-destruktiv testing (NDT) og NDT-testing (ved bruk av NDT-testprosedyrer skrevet i API 5L) er anvendelsen av en eller flere ikke-destruktive testteknikker som radiografi, ultralyd (US) eller andre (der materialet ikke ødelegges) for å identifisere feil og ufullkommenheter i rør.)
Emballasjen ergenerelt naken, ståltrådbinding, veldigsterk.
Hvis du har spesielle krav, kan du brukerustfri emballasje, og vakrere.
Forholdsregler for emballasje og transport av karbonstålrør
1. Under transport og lagring
API 5L stålrørskal beskyttes mot støt, kompresjon, kutt eller annen mekanisk skade under pakking, transport, lagring og håndtering.
2. Sikker håndteringspraksis
Når du jobber medkarbonstålrørTa alltid vanlige sikkerhetstiltak for å unngå ulykker som eksplosjoner, branner eller eksponering for giftige kjemikalier.
3. Servicetilstand
Du bør aldri brukeAPI 5L karbonstålrøri høy temperatur, korrosive medier eller andre typer tøffe miljøer. For disse bruksområdene, velg rør laget av spesielle kvaliteter som er motstandsdyktige mot høy temperatur eller korrosjon.
4. Materiale- og spesifikasjonsvalg
Bestem rørmateriale og -kvalitet etter nøye vurdering av driftsforholdene, dvs. miljøets art, mediumtype, trykk og temperatur og bruksområde, osv.
5. Inspeksjon og testing før bruk
Pavelinjen bør inspiseres før bruk for å bekrefte kvalitet og ytelse.
Transport:Ekspress (prøvelevering), luftfrakt, jernbane, landfrakt, sjøfrakt (FCL eller LCL eller bulk)
Q1: Tilgjengelige rørtyper?
A: Vi leverer sømløse (SMLS), ERW, LSAW og SSAW-rør for ulike trykk- og rørledningsapplikasjoner.
Q2: Hvilken overflatebehandling og belegg kan velges?
A: Belegg er 3LPE, FBE, svartmalt eller galvanisert. Det finnes også vanlig overflatebehandling.
Q3: Hvordan velge riktig rørkvalitet?
A: Velg kvalitet basert på arbeidstrykk, temperatur, medietype og omgivelsesforhold. Om nødvendig vil vårt tekniske personell hjelpe deg med å velge den mest passende kvaliteten for prosjektet ditt.
Q4: Hva er kvalitetssertifikatene dine?
A: Alle rør er produsert i henhold til API 5L-spesifikasjonen og leveres med MTC (mølletestsertifikat). Rør PSL2 er også underlagt ytterligere streng testing og inspeksjoner.
Q5: Hva er ledetiden?
A: For standard lagervarer kan leveringstiden være 7–20 dager, avhengig av størrelse, mengde og destinasjon.











