1. Valg av råmateriale

Høykvalitets konstruksjonsstålplater eller -bjelker velges nøye i samsvar med spesifiserte mekaniske og kjemiske krav for å sikre styrke, holdbarhet og ytelseskonsistens.

2. Oppvarming

Stålplatene/-platene varmes opp i en oppvarmingsovn til omtrent 1100–1200 °C, noe som oppnår optimal plastisitet for påfølgende valseoperasjoner.

3. Varmvalsing

Gjennom presisjonsvalseverk blir det oppvarmede stålet kontinuerlig varmvalset og formet til den nødvendige Z-profilgeometrien, noe som sikrer nøyaktige seksjonsdimensjoner og sammenkoblingsintegritet.

4. Kontrollert kjøling

Etter valsing gjennomgår stålprofilene kontrollert luftkjøling eller vannspraykjøling for å oppnå ønsket mikrostruktur og mekaniske egenskaper.

5. Retting og skjæring

De avkjølte spuntveggene rettes ut for å eliminere gjenværende spenning og deformasjon, og kuttes deretter til standard eller tilpassede lengder med strenge dimensjonstoleranser.

6. Kvalitetsinspeksjon

Det gjennomføres omfattende inspeksjoner, inkludert:

Kontroll av dimensjonsnøyaktighet

Testing av mekaniske egenskaper

Visuell overflateinspeksjon
for å sikre full samsvar med gjeldende standarder og prosjektkrav.

7. Overflatebehandling (valgfritt)

Om nødvendig påføres overflatebehandlinger som maling, galvanisering eller korrosjonsbeskyttelse for å forbedre korrosjonsmotstanden og forlenge levetiden.

8. Emballasje og frakt

Ferdige produkter pakkes, beskyttes og merkes forsvarlig for å forhindre skade under håndtering og transport, og klargjøres deretter for innenlands eller internasjonal forsendelse.