De deformerteKonstruksjonsarmeringsstålproduseres av små valseverk. Hovedtypene av små valseverk er: kontinuerlige, halvkontinuerlige og horisontale.

Barrene som brukes i kontinuerlige små valseverk er vanligvis kontinuerlige støpebarer. Valselinjene er vanligvis anordnet i et horisontalt og vertikalt vekslende oppsett for å oppnå vridningsfri valsing gjennom hele produksjonslinjen, noe som forbedrer produktets nøyaktighet og overflatekvalitet.

Moderne produksjonslinjer for stangverktøy tar i bruk avanserte teknologier som varmeovner med gangbjelke, avkalking med høyt trykk, lavtemperaturvalsing og endeløse valseprosesser for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energiforbruket og sikre stabile mekaniske egenskaper.

Produksjonsprosess for stålstang

Gåbjelkeovn → Grovfreseri → Mellomvalseverk → Etterbehandlingsverk → Vannkjøleenhet → Kjøleseng → Kaldskjæring → Automatisk telleenhet → Ballemaskin → Lossebord

Prosessbeskrivelse
1. Gående bjelkeovnVarmer opp kontinuerlig støpeemner jevnt til ønsket valsetemperatur.
2. GrovfresemaskinUtfører den første reduksjonen av barrestørrelsen og forbereder stålet for videre valsing.
3. Mellomliggende valseverkReduserer seksjonsstørrelsen gradvis og forbedrer dimensjonsnøyaktigheten.
4. EtterbehandlingsmølleOppnår de endelige produktdimensjonene, overflatekvaliteten og den mekaniske ytelsen.
5. VannkjølingsenhetKontrollerer kjølehastigheten for å optimalisere styrke og metallurgiske egenskaper.
6. KjølesengLar de ferdige stengene avkjøles jevnt og forhindrer deformasjon.
7. Kald skjæringKutter stålstenger i nødvendige lengder.
8. Automatisk telling og ballingTeller, bunter og klargjør produkter for lagring eller forsendelse.
9. LossebordOverfører ferdige stålbunter for emballasje og transport.