sidebanner

Forskjeller og bruksscenarier mellom varmvalsede og kaldvalsede spoler


Varmvalsede spoler refererer til pressing av emner til ønsket ståltykkelse ved høye temperaturer (vanligvis over 1000 °C). Ved varmvalsing valses stål etter å ha blitt varmet opp til en plastisk tilstand, og overflaten kan være oksidert og ru. Varmvalsede spoler har vanligvis store dimensjonstoleranser og lav styrke og hardhet, og er egnet for konstruksjoner,mekaniske komponenteri produksjon, rør og beholdere.

Fordelen medvarmvalset spoleer at produksjonsprosessen er enkel og kostnadene lave. Fordi stålet valses ved høye temperaturer, kan større stålstørrelser håndteres og produksjonshastigheten er raskere. I tillegg er varmvalset spole egnet for storskala bygningskonstruksjoner og mekaniske deler i produksjon, og dens store dimensjonstoleranser vil ikke påvirke brukseffekten. Som et resultat er den kostnadseffektiv og tilpasningsdyktig, noe som gjør den spesielt egnet for strukturelle applikasjoner og storskala prosjekter.

En kaldvalset spoleer et produkt av videre bearbeiding av en varmvalset spole, vanligvis valset ved romtemperatur. Kaldvalsede spoler har mindre dimensjonstoleranser og glattere overflatekvalitet, samt høyere styrke og hardhet. Det er mye brukt i applikasjoner med høye krav til overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, for eksempel husholdningsapparater,bilindustrien, elektroniske produkter og presisjonsproduksjon.

53

Kontakt oss for mer informasjon
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)

Tlf. / WhatsApp: +86 153 2001 6383

15151318461
R

Fordelene med kaldvalsede spoler gjenspeiles i deres utmerkede overflatekvalitet og høyere dimensjonsnøyaktighet. Gjennom kaldvalsingsprosessen kan kaldvalsede spoler gi glatte overflater og mindre dimensjonstoleranser, samtidig som de forbedrer styrke og hardhet. Dette gjør kaldvalsede spoler utmerkede i krevende presisjonsproduksjon og applikasjoner med høy overflatekvalitet, og er mye brukt i husholdningsapparater, biler, elektroniske produkter og andre felt for å oppfylle strenge krav til ytelse og utseende.


Publisert: 11. september 2024