side_banner

Forskjeller og bruksscenarier mellom varm- og kaldvalsede spoler


Varmvalset spole refererer til pressing av emner til ønsket tykkelse av stål ved høye temperaturer (vanligvis over 1000°C). Ved varmvalsing valses stål etter å ha blitt varmet opp til plastisk tilstand, og overflaten kan være oksidert og ru. Varmvalsede spoler har vanligvis store dimensjonstoleranser og lav styrke og hardhet, og er egnet for konstruksjonskonstruksjoner,mekaniske komponenterinnen produksjon, rør og containere.

Fordelen medvarmvalset coiler at produksjonsprosessen er enkel og kostnaden er lav. Fordi stålet valses ved høye temperaturer, kan større stålstørrelser håndteres og produksjonshastigheten er raskere. I tillegg er varmvalset spole egnet for storskala bygningskonstruksjoner og mekaniske deler i produksjonen, og dens store dimensjonstoleranser vil ikke påvirke brukseffekten. Som et resultat er den kostnadseffektiv og tilpasningsdyktig, noe som gjør den spesielt egnet for strukturelle applikasjoner og store prosjekter.

En kaldvalset coiler et produkt av videreforedling av en varmvalset coil, vanligvis valset ved romtemperatur. Kaldvalsede coils har mindre dimensjonstoleranser og jevnere overflatekvalitet, samt høyere styrke og hardhet. Den er mye brukt i applikasjoner med høye krav til overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, for eksempel hvitevarer,bilindustrien, elektroniske produkter og presisjonsproduksjon.

53

Kontakt oss for mer informasjon
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tlf / WhatsApp: +86 153 2001 6383

15151318461
R

Fordelene med kaldvalsede spoler gjenspeiles i deres utmerkede overflatekvalitet og høyere dimensjonsnøyaktighet. Gjennom kaldvalseprosessen kan kaldvalsede spoler gi glatte overflater og mindre dimensjonstoleranser, samtidig som de forbedrer styrke og hardhet. Dette gjør kaldvalset coil utmerket i krevende presisjonsproduksjon og applikasjoner med høy overflatekvalitet, og er mye brukt i husholdningsapparater, biler, elektroniske produkter og andre felt for å møte strenge krav til ytelse og utseende.


Innleggstid: 11. september 2024