Kjenner du egenskapene til galvaniserte rør?

(1) Unik ren produksjon
Det galvaniserte røret vedtar sulfatelektroplateringsprosessen med sink-jernlegering, noe som betyr at det er direkte perforeringer mellom produksjonslinjene og rennene uten gjennomføring eller overløp av løsningen. Hver prosess i produksjonsprosessen er sammensatt av et sirkulasjonssystem. Løsningene i hver tank, nemlig syre- og alkaliløsning, elektropletterende løsning, lysekstraksjon og passiveringsløsning, etc., blir bare resirkulert og ikke lekket eller slippes ut utenfor systemet. Produksjonslinjen har bare 5 rengjøringstanker, som bruker sirkulasjon. Gjenbruk og utladning regelmessig, spesielt i produksjonsprosesser som ikke produserer avløpsvann uten rengjøring etter passivering.
(2) Spesialiteten til elektroplettingsutstyr
Elektroplateringen av galvaniserte rør og elektroplatering av kobberledninger er de samme som kontinuerlig elektroplatering, men pletteringsutstyret er annerledes. Pletteringstanken er designet med den slanke stripeformen til jerntråden. Tankkroppen er lang, bred, men grunt. Under elektroplatering passerer jerntrådene gjennom hullene og spredt ut på væskeoverflaten i en rett linje, og holder avstanden mellom dem. Imidlertid er galvanisert rør forskjellig fra jerntråd ved at den har sine egne unike funksjoner og tankutstyret er mer komplisert. Tanklegemet er sammensatt av øvre og nedre deler. Den øvre delen er platetanken, og den nedre delen er lagringstanken for løsningen, og danner en trapezoidlignende tank kropp som er smal på toppen og bredt i bunnen. Det er en kanal for galvanisert rørelektropletterende operasjon i pletteringstanken. Det er to gjennom hull i bunnen av tanken som kommuniserer med den nedre lagringstanken, og danner et plating -løsningsgjenvinningssystem med den nedsenkbare pumpen. Derfor er galvaniserte rør de samme som elektroplasjon av jerntråd, og de belagte delene er dynamiske. I motsetning til jerntrådbelegging, er plateringsløsningen imidlertid for galvaniserte rør også dynamisk.
(3) Optimalisering av sulfat galvanisering
Fordelene med sulfat galvanisering er at den nåværende effektiviteten er så høy som 100% og deponeringshastigheten er rask, noe som er uten sidestykke av andre galvaniserende prosesser. Fordi krystalliseringen av belegget ikke er fin nok, er spredningsevnen og den dype platingsevnen dårlig, så det er bare egnet for platering av rør og ledninger med enkle geometriske former. Sulfatelektroplaterende sink-jernlegeringsprosess optimaliserer den tradisjonelle sulfatgalvaniserende prosessen. Bare den viktigste salt sinksulfat beholdes, og de gjenværende komponentene blir kastet. En passende mengde jernsalt tilsettes den nye prosessformelen for å danne et sink-jernlegeringsbelegg fra det originale enkeltmetallbelegget. Omorganiseringen av prosessen bringer ikke bare fordelene med høy strøm effektivitet og rask deponeringshastighet i den opprinnelige prosessen, men forbedrer også spredningsevnen og dyp platingsevne. I det siste kunne ikke komplekse deler belagt, men nå kan både enkle og komplekse deler belegges, og den beskyttende ytelsen er også 3 til 5 ganger høyere enn enkeltmetall. Produksjonspraksis har bevist at når de brukes til kontinuerlig elektropletting av ledninger og rør, er beleggkornene finere og lysere enn de originale, og deponeringshastigheten er rask. Beleggets tykkelse når kravet innen 2 til 3 minutter.
(4) Konvertering av sulfat sinkplatting
Sulfatelektroplatering av sinkjernlegering beholder bare sinksulfat, det viktigste saltet av sulfat-sinkplatting. De gjenværende komponentene som aluminiumsulfat, alum (kaliumaluminiumsulfat), etc. kan tilsettes pletteringsbadet under behandlingen for å generere uoppløselig hydroksydutfelling. Fjerne; For organiske tilsetningsstoffer, tilsett pulverisert aktivert karbon for å fjerne dem ved adsorpsjon.
Tester fra galvaniserte rørprodusenter har vist at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskelig å fjerne fullstendig på en gang og ha innvirkning på beleggets lysstyrke, men det er ikke alvorlig og kan tas ut til konsum. På dette tidspunktet kan beleggets lysstyrke gjenopprettes gjennom behandling med løsningen. Legg til det nødvendige ingrediensinnholdet i henhold til den nye prosessen for å fullføre transformasjonen.