Kjenner du til egenskapene til galvaniserte rør?

(1) Unik ren produksjon
Det galvaniserte røret tar i bruk sulfatgalvaniseringsprosessen av sink-jernlegering, noe som betyr at det er direkte perforeringer mellom produksjonslinjekarene og kummene uten gjennomføring eller overløp av løsningen. Hver prosess i produksjonsprosessen er sammensatt av et sirkulasjonssystem. Løsningene i hver tank, nemlig syre- og alkaliløsning, galvaniseringsløsning, lysekstraksjon og passiveringsløsning osv., resirkuleres kun og ikke lekkes eller slippes ut utenfor systemet. Produksjonslinjen har kun 5 rensetanker, som bruker sirkulasjon. Gjenbruk og slipp ut regelmessig, spesielt i produksjonsprosesser som ikke produserer avløpsvann uten rensing etter passivering.
(2) Det spesielle ved elektropletteringsutstyr
Elektroplettering av galvaniserte rør og galvanisering av kobbertråder er det samme som kontinuerlig galvanisering, men pletteringsutstyret er annerledes. Pletteringstanken er utformet med den slanke stripeformen til jerntråden. Tankkroppen er lang, bred, men grunt. Under galvanisering passerer jerntrådene gjennom hullene og spres utover væskeoverflaten i en rett linje, og holder avstanden mellom dem. Imidlertid er galvanisert rør forskjellig fra jerntråd ved at det har sine egne unike egenskaper og tankutstyret er mer komplisert. Tankkroppen er sammensatt av øvre og nedre deler. Den øvre delen er pletteringstanken og den nedre delen er løsningssirkulasjonstanken, og danner en trapeslignende tankkropp som er smal på toppen og bred nederst. Det er en kanal for galvanisert rørgalvanisering i pletteringstanken. Det er to gjennomgående hull i bunnen av tanken som kommuniserer med den nedre lagertanken, og danner et resirkuleringssystem for pletteringsløsning med den nedsenkbare pumpen. Derfor er galvaniserte rør det samme som galvanisering av jerntråd, og de belagte delene er dynamiske. Men i motsetning til jerntrådsplettering er pletteringsløsningen for galvaniserte rør også dynamisk.
(3) Optimalisering av sulfatgalvanisering
Fordelene med sulfatgalvanisering er at strømeffektiviteten er så høy som 100 % og avsetningshastigheten er rask, noe som er uovertruffen av andre galvaniseringsprosesser. Fordi krystalliseringen av belegget ikke er fin nok, er spredningsevnen og dyppletteringsevnen dårlig, så den er kun egnet for plettering av rør og ledninger med enkle geometriske former. Sulfatgalvaniseringsprosessen for sink-jernlegering optimaliserer den tradisjonelle sulfatgalvaniseringsprosessen. Bare hovedsaltet sinksulfat beholdes, og de resterende komponentene kasseres. En passende mengde jernsalt tilsettes den nye prosessformelen for å danne et sink-jernlegeringsbelegg fra det originale enkeltmetallbelegget. Omorganiseringen av prosessen bringer ikke bare frem fordelene med høy strømeffektivitet og rask avsetningshastighet til den opprinnelige prosessen, men forbedrer også spredningsevnen og dyppletteringsevnen. Tidligere kunne komplekse deler ikke belegges, men nå kan både enkle og komplekse deler belegges, og den beskyttende ytelsen er også 3 til 5 ganger høyere enn enkeltmetall. Produksjonspraksis har vist at når de brukes til kontinuerlig galvanisering av ledninger og rør, er beleggskornene finere og lysere enn de originale, og avsetningshastigheten er rask. Beleggtykkelsen når kravet innen 2 til 3 minutter.
(4) Konvertering av sulfat sinkbelegg
Sulfatgalvanisering av sink-jernlegering beholder bare sinksulfat, hovedsaltet av sulfatsinkbelegg. De gjenværende komponentene som aluminiumsulfat, alun (kaliumaluminiumsulfat) etc. kan tilsettes pletteringsbadet under behandlingen for å generere uløselig hydroksydutfelling. Fjerne; for organiske tilsetningsstoffer, tilsett pulverisert aktivt karbon for å fjerne dem ved adsorpsjon.
Tester fra produsenter av galvaniserte rør har vist at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskelig å fjerne fullstendig på en gang og har innvirkning på beleggets lysstyrke, men det er ikke alvorlig og kan tas ut for konsum. På dette tidspunktet kan lysstyrken til belegget gjenopprettes gjennom behandling med løsningen. Legg til nødvendig ingrediensinnhold i henhold til den nye prosessen for å fullføre transformasjonen.