Kjenner du egenskapene til galvaniserte rør?

(1) Unik ren produksjon
Galvaniserte rør benytter sulfatelektropletteringsprosessen av sink-jernlegering, noe som betyr at det er direkte perforeringer mellom produksjonslinjens renner og renner uten utføring eller overløp av løsningen. Hver prosess i produksjonsprosessen består av et sirkulasjonssystem. Løsningene i hver tank, nemlig syre- og alkaliløsning, elektropletteringsløsning, lette ekstraksjons- og passiveringsløsning, etc., blir kun resirkulert og ikke lekker eller slippes ut utenfor systemet. Produksjonslinjen har bare 5 rengjøringstanker, som bruker sirkulasjon. Gjenbruk og utslipp regelmessig, spesielt i produksjonsprosesser som ikke produserer avløpsvann uten rengjøring etter passivering.
(2) Det spesielle ved galvaniseringsutstyr
Elektroplettering av galvaniserte rør og elektroplettering av kobbertråder er det samme som kontinuerlig elektroplettering, men pletteringsutstyret er annerledes. Pletteringstanken er utformet med den slanke strimmelformen til jerntråd. Tankhuset er langt, bredt, men grunt. Under elektroplettering passerer jerntrådene gjennom hullene og sprer seg utover væskeoverflaten i en rett linje, og holder avstanden mellom dem. Galvaniserte rør er imidlertid forskjellig fra jerntråd ved at det har sine egne unike egenskaper, og tankutstyret er mer komplisert. Tankhuset består av øvre og nedre deler. Den øvre delen er pletteringstanken, og den nedre delen er løsningssirkulasjonslagringstanken, som danner en trapesformet tankkropp som er smal øverst og bred nederst. Det er en kanal for galvanisert rørplettering i pletteringstanken. Det er to gjennomgående hull i bunnen av tanken som kommuniserer med den nedre lagringstanken, og danner et pletteringsløsningsresirkuleringssystem med nedsenkbar pumpe. Derfor er galvaniserte rør det samme som jerntrådplettering, og de pletterte delene er dynamiske. I motsetning til jerntrådbelegg er imidlertid beleggløsningen for galvaniserte rør også dynamisk.
(3) Optimalisering av sulfatforsinking
Fordelene med sulfatgalvanisering er at strømeffektiviteten er så høy som 100 % og avsetningshastigheten er rask, noe som er uten sidestykke i andre galvaniseringsprosesser. Fordi krystalliseringen av belegget ikke er fin nok, er dispersjonsevnen og dypbeleggingsevnen dårlig, så den er bare egnet for plettering av rør og ledninger med enkle geometriske former. Sulfatgalvaniseringsprosessen med sink-jernlegering optimaliserer den tradisjonelle sulfatgalvaniseringsprosessen. Bare hovedsaltet sinksulfat beholdes, og de gjenværende komponentene kastes. En passende mengde jernsalt tilsettes den nye prosessformelen for å danne et sink-jernlegeringsbelegg fra det opprinnelige enkeltmetallbelegget. Omorganiseringen av prosessen fremhever ikke bare fordelene med høy strømeffektivitet og rask avsetningshastighet fra den opprinnelige prosessen, men forbedrer også dispersjonsevnen og dypbeleggingsevnen betraktelig. Tidligere kunne ikke komplekse deler belegges, men nå kan både enkle og komplekse deler belegges, og beskyttelsesytelsen er også 3 til 5 ganger høyere enn enkeltmetall. Produksjonspraksis har vist at når det brukes til kontinuerlig galvanisering av ledninger og rør, er beleggkornene finere og lysere enn de originale, og avsetningshastigheten er rask. Beleggtykkelsen når ønsket nivå innen 2 til 3 minutter.
(4) Konvertering av sulfatforsinkbelegg
Sulfatelektroplettering av sink-jernlegering beholder kun sinksulfat, hovedsaltet i sulfat-sinkplettering. De gjenværende komponentene som aluminiumsulfat, alun (kaliumaluminiumsulfat), osv. kan tilsettes pletteringsbadet under behandlingen for å generere uløselig hydroksidutfelling. Fjern; for organiske tilsetningsstoffer, tilsett pulverisert aktivt karbon for å fjerne dem ved adsorpsjon.
Tester utført av produsenter av galvaniserte rør har vist at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskelige å fjerne fullstendig på én gang og påvirker beleggets lysstyrke, men det er ikke alvorlig og kan tas ut til konsum. På dette tidspunktet kan beleggets lysstyrke gjenopprettes ved behandling med løsningen. Tilsett nødvendig ingrediensinnhold i henhold til den nye prosessen for å fullføre transformasjonen.