Hovedproduksjonsprosess: rundstål → ny inspeksjon → avskalling → blanking → sentrering → oppvarming → perforering → beising → flatt hode → inspeksjon og sliping → kaldvalsing (kaldtrekking) → avfetting → varmebehandling → retting → rørkutting (fast lengde) → beising/passivering → inspeksjon av ferdig produkt (virvelstrøm, ultralyd, vanntrykk) → emballasje og lagring.

1. Skjæring av rundstål: Etter at rundstålet er mottatt fra råvarelageret, beregnes skjærelengden på rundstålet i henhold til prosessens krav, og det tegnes en linje på rundstålet. Stål stables i henhold til stålkvaliteter, varmenummer, produksjonsbatchnummer og spesifikasjoner, og endene skilles fra hverandre med maling i forskjellige farger.

2. Sentrering: Når du sentrerer kryssarmsboremaskinen, må du først finne midtpunktet i en seksjon av rundstålet, stanse ut prøvehullet og deretter feste det vertikalt på boremaskinens bord for sentrering. Rundstengene stables etter sentrering i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.

3. Skrelling: Skrelling utføres etter at de innkommende materialene er bestått inspeksjon. Skrellingen inkluderer dreiebenk-skrelling og virvelvindskjæring. Dreiebenk-skrellingen utføres på dreiebenken ved hjelp av én klemme og én topp, og virvelvindskjæringen skjer for å henge det runde stålet på maskinverktøyet. Utfør virvelskjæring.

4. Overflatekontroll: Kvalitetsinspeksjon av det avskallede rundstålet utføres, og eksisterende overflatefeil merkes, og slipepersonalet vil slipe dem til de er kvalifiserte. De runde stengene som har bestått inspeksjonen stables opp separat i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.

5. Oppvarming av rundstål: Oppvarmingsutstyr for rundstål inkluderer gassfyrt skråstilt ovn og gassfyrt boksovn. Gassfyrt skråstilt ovn brukes til oppvarming av store partier, og gassfyrt boksovn brukes til oppvarming av små partier. Når rundstengene i forskjellige stålkvaliteter, varmetall og spesifikasjoner kommer inn i ovnen, skilles de av den gamle ytterfilmen. Når rundstengene varmes opp, bruker dreierne spesialverktøy for å dreie stengene for å sikre at rundstengene varmes jevnt opp.

6. Varmvalsende piercing: bruk piercingenhet og luftkompressor. I henhold til spesifikasjonene til det perforerte rundstålet velges tilsvarende føringsplater og molybdenplugger, og det oppvarmede rundstålet perforeres med en perforator, og de piercingavløpsrørene mates tilfeldig inn i bassenget for full avkjøling.

7. Inspeksjon og sliping: Kontroller at de indre og ytre overflatene på avløpsrøret er glatte og glatte, og at det ikke må være blomsterskall, sprekker, mellomlag, dype groper, alvorlige gjengemerker, tårnjern, fritters, Baotou- og sigdhoder. Overflatefeil på avløpsrøret kan elimineres ved hjelp av lokal slipemetode. Avløpsrør som har bestått inspeksjonen eller de som har bestått inspeksjonen etter reparasjon og sliping med mindre feil, skal buntes av verkstedets buntingsfirma i henhold til kravene, og stables i henhold til stålkvalitet, ovnsnummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer for avløpsrøret.

8. Retting: De innkommende avløpsrørene i perforeringsverkstedet pakkes i bunter. Formen på det innkommende avløpsrøret er bøyd og må rettes ut. Rettingsutstyret er vertikal rettetingmaskin, horisontal rettetingmaskin og vertikal hydraulisk presse (brukes til forretting når stålrøret har en stor krumning). For å forhindre at stålrøret hopper under retting, brukes en nylonhylse for å begrense stålrøret.

9. Rørkutting: I henhold til produksjonsplanen må det rettet ut avløpsrøret kuttes i topp og hale, og utstyret som brukes er en slipeskivemaskin.

10. Beising: Det rettet ut stålrøret må beises for å fjerne oksidbelegg og urenheter på overflaten av avløpsrøret. Stålrøret beises i beiseverkstedet, og stålrøret heises sakte inn i beisetanken for beising ved å kjøre det inn.

11. Sliping, endoskopiinspeksjon og innvendig polering: Stålrør som er kvalifisert for beising går inn i den ytre overflateslipingsprosessen, de polerte stålrørene blir utsatt for endoskopisk inspeksjon, og de ukvalifiserte produktene eller prosessene med spesielle krav må behandles innvendig polert.

12. Kaldvalsingsprosess/kaldtrekkingsprosess

Kaldvalsing: Stålrøret valses av rullene i kaldvalseverket, og størrelsen og lengden på stålrøret endres ved kontinuerlig kalddeformasjon.

Kaldtrekking: Stålrøret utvides og veggreduksjoneres med en kaldtrekkingsmaskin uten oppvarming for å endre størrelsen og lengden på stålrøret. Kaldtrukne stålrør har høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish. Ulempen er at restspenningen er stor, og kaldtrukne rør med stor diameter brukes ofte, og formingshastigheten til det ferdige produktet er lav. Den spesifikke prosessen med kaldtrekking inkluderer:

① Sveisehode for forsats: Før kaldtrekking må den ene enden av stålrøret forsatses (stålrør med liten diameter) eller sveisehodet (stålrør med stor diameter) for å forberede trekkingsprosessen, og en liten mengde stålrør med spesialspesifikasjon må varmes opp og deretter forsatses.

② Smøring og baking: Før kaldtrekking av stålrøret etter hodet (sveisehodet), skal det indre hullet og den ytre overflaten av stålrøret smøres, og stålrøret som er belagt med smøremiddel skal tørkes før kaldtrekking.

③ Kaldtrekking: Stålrøret går inn i kaldtrekkingsprosessen etter at smøremiddelet er tørket, og utstyret som brukes til kaldtrekking er en kjedekaldtrekkingsmaskin og en hydraulisk kaldtrekkingsmaskin.

13. Avfetting: Formålet med avfetting er å fjerne valseoljen som er festet til innerveggen og ytterflaten av stålrøret etter valsing ved skylling, for å unngå å forurense ståloverflaten under gløding og forhindre karbonøkning.

14. Varmebehandling: Varmebehandling gjenoppretter materialets form gjennom omkrystallisering og reduserer metallets deformasjonsmotstand. Varmebehandlingsutstyret er en varmebehandlingsovn med naturgassløsning.

15. Beising av ferdige produkter: Etter kapping blir stålrørene ferdigbeiset for overflatepassivering, slik at det dannes en oksidbeskyttende film på overflaten av stålrørene og dermed forbedrer stålrørenes utmerkede ytelse.

16. Inspeksjon av ferdig produkt: Hovedprosessen for inspeksjon og testing av ferdig produkt er målerinspeksjon → virvelsonde → supersonde → vanntrykk → lufttrykk. Overflateinspeksjonen er hovedsakelig å manuelt sjekke om det er defekter på overflaten av stålrøret, om lengden på stålrøret og størrelsen på ytterveggen er kvalifisert; virveldeteksjon bruker hovedsakelig virvelstrømsfeildetektoren for å sjekke om det er smutthull i stålrøret; superdeteksjon bruker hovedsakelig ultralydfeildetektoren for å sjekke om stålrøret er sprukket på innsiden eller utsiden; vanntrykk og lufttrykk er å bruke en hydraulisk maskin og en lufttrykkmaskin for å oppdage om stålrøret lekker vann eller luft, for å sikre at stålrøret er i god stand.

17. Pakking og lagring: Stålrør som har bestått inspeksjonen går inn i emballasjeområdet for ferdig produkt. Materialene som brukes til emballasje inkluderer hullhetter, plastposer, slangeskinnsduk, treplater, rustfrie stålbelter, etc. Yttersiden av begge ender av det innpakkede stålrøret er kledd med små treplater, og yttersiden er festet med rustfrie stålbelter for å forhindre kontakt mellom stålrørene under transport og kollisjon. Pakkede stålrør går inn i stablingsområdet for ferdig produkt.