Tilpasset 201 202 301 304 304L 321 316 316L Rustfritt stål sveiset rør
Produktnavn | Rundt rør i rustfritt stål |
Standard | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Stålkvalitet
| 200-serien: 201 202 |
300-serien: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
400-serien: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
Tosidig stål: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 | |
Ytre diameter | 6-2500 mm (etter behov) |
Tykkelse | 0,3 mm-150 mm (etter behov) |
Lengde | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (etter behov) |
Teknikk | Sømløs |
Flate | Nr.1 2B BA 6K 8K Speil Nr.4 HL |
Toleranse | ±1 % |
Prisvilkår | FOB, CFR, CIF |
Rustfritt stålrør er et slags hult langt rundt stål, som hovedsakelig brukes i industrielle transportrørledninger som petroleum, kjemisk industri, medisinsk behandling, mat, lett industri, mekanisk instrument, etc., samt mekaniske strukturelle komponenter.I tillegg, når bøye- og torsjonsstyrken er den samme, er vekten lettere, så den er også mye brukt i produksjon av mekaniske deler og tekniske strukturer.Også ofte brukt som møbler og kjøkkenutstyr, etc.
Merk:
1.Gratis prøvetaking, 100% kvalitetssikring etter salg, støtte enhver betalingsmåte;
2. Alle andre spesifikasjoner av runde karbonstålrør er tilgjengelige i henhold til dine krav (OEM & ODM)!Fabrikkpris får du fra ROYAL GROUP.
Kjemiske sammensetninger av rustfritt stålrør
Kjemisk oppbygning % | ||||||||
Karakter | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7.5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17.0-19.0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16.0-18.0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17.0-19.0 | - |
304 | ≤0 ,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-20.0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18.0-20.0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2,0-3,0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15.5-17.5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24.0-26.0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0.22 | 0. 24 -0.26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11.5-13.5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Gjennom forskjellige behandlingsmetoder for kaldvalsing og overflatebehandling etter rulling, overflatefinishen av rustfritt stålbars kan ha forskjellige typer.
Overflatebehandlingen av rustfritt stålrør har NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR hard, Rerolled bright 2H, polering lyse og andre overflatefinisher, etc.
NO.1: Nr. 1 overflate refererer til overflaten oppnådd ved varmebehandling og beising etter varmvalsing av det rustfrie stålrøret.Det er for å fjerne den svarte oksidbelegget som produseres under varmvalsing og varmebehandling ved beising eller lignende behandlingsmetoder.Dette er overflatebehandling nr. 1.No.1 overflaten er sølvhvit og matt.Brukes hovedsakelig i varmebestandige og korrosjonsbestandige industrier som ikke krever overflateglans, som alkoholindustri, kjemisk industri og store beholdere.
2B: Overflaten til 2B er forskjellig fra 2D-overflaten ved at den er glattet med en glatt rulle, så den er lysere enn 2D-overflaten.Ra-verdien for overflateruhet målt av instrumentet er 0,1–0,5 μm, som er den vanligste behandlingstypen.Denne typen rustfri stålstrimmeloverflate er den mest allsidige, egnet for generelle formål, som er mye brukt i kjemisk industri, papir, petroleum, medisinsk og annen industri, og kan også brukes som en bygningsgardinvegg.
TR Hard Finish: TR rustfritt stål kalles også hardt stål.Dens representative stålkvaliteter er 304 og 301, de brukes til produkter som krever høy styrke og hardhet, som jernbanekjøretøyer, transportbånd, fjærer og pakninger.Prinsippet er å bruke arbeidsherdingsegenskapene til austenittisk rustfritt stål for å øke styrken og hardheten til stålplaten ved kalde arbeidsmetoder som valsing.Det harde materialet bruker noen få prosent til flere titalls prosent av den milde valsingen for å erstatte den milde flatheten til 2B-grunnflaten, og det utføres ingen gløding etter valsing.Derfor er TR-harde overflaten til det harde materialet den rullede etter kaldvalsende overflaten.
Rerolled Bright 2H: Etter rulleprosessen.det rustfrie stålrøret vil bli behandlet lysglødning.Røret kan raskt avkjøles av den kontinuerlige glødelinjen.Reisehastigheten til det rustfrie stålrøret på linjen er rundt 60m~80m/min.Etter dette trinnet vil overflatefinishen bli 2H omrullet lys.
Nr.4: Overflaten til nr. 4 er en finpolert overflatefinish som er lysere enn overflaten til nr. 3. Den oppnås også ved å polere det rustfrie kaldvalsede rustfrie stålrøret med 2 D eller 2 B overflate som basen og polering med slipebånd med kornstørrelse 150-180# Maskinert overflate.Ra-verdien for overflateruhet målt av instrumentet er 0,2–1,5 μm.NO.4 overflate er mye brukt i restaurant- og kjøkkenutstyr, medisinsk utstyr, arkitektonisk dekorasjon, containere, etc.
HL: HL-overflaten kalles ofte hårfinish.Japansk JIS-standard fastsetter at 150-240# slipebelte brukes til å polere den oppnådde kontinuerlige hårlinjelignende slipeoverflaten.I Kinas GB3280-standard er regelverket ganske vage.HL overflatefinish brukes mest til bygningsdekorasjoner som heiser, rulletrapper og fasader.
Nr.6: Overflaten til nr. 6 er basert på overflaten til nr. 4 og er ytterligere polert med en Tampico-børste eller slipende materiale med en partikkelstørrelse på W63 spesifisert av GB2477-standarden.Denne overflaten har en god metallisk glans og myk ytelse.Refleksjonen er svak og reflekterer ikke bildet.På grunn av denne gode egenskapen er den meget velegnet til å lage gardinvegger og bygge frynsedekorasjoner, og også mye brukt som kjøkkenutstyr.
BA: BA er overflaten som oppnås ved lys varmebehandling etter kaldvalsing.Bright varmebehandling er gløding under en beskyttende atmosfære som garanterer at overflaten ikke oksideres for å bevare glansen til den kaldvalsede overflaten, og bruk deretter en høypresisjons utjevningsrulle for lett utjevning for å forbedre overflatens lysstyrke.Denne overflaten er nær en speilfinish, og overflateruheten Ra-verdien målt av instrumentet er 0,05-0,1μm.BA overflate har et bredt bruksområde og kan brukes som kjøkkenutstyr, husholdningsapparater, medisinsk utstyr, bildeler og dekorasjoner.
Nr.8: No.8 er en speilbehandlet overflate med høyeste reflektivitet uten slipekorn.Den dype prosesseringsindustrien i rustfritt stål kalles også 8K-plater.Vanligvis brukes BA-materialer som råmateriale for speilbehandling kun gjennom sliping og polering.Etter speilbehandling er overflaten kunstnerisk, så den brukes mest i bygningsinngang og interiørdekorasjon.
Hovedproduksjonsprosess: rundstål → ny inspeksjon → avskalling → blanking → sentrering → oppvarming → perforering → beising → flatt hode → inspeksjon og sliping → kaldvalsing (kaldtrekking) → avfetting → varmebehandling → retting → rørskjæring (festet til -lengde) )→beising/passivering→ inspeksjon av ferdig produkt (virvelstrøm, ultralyd, vanntrykk)→emballasje og lagring.
1. Rundstålsskjæring: Etter å ha mottatt rundstålet fra råvarelageret, beregner du kuttelengden på rundstålet i henhold til prosessens krav, og tegner en linje på rundstålet.Stål stables i henhold til stålkvaliteter, varmetall, produksjonsbatchnummer og spesifikasjoner, og endene kjennetegnes av maling i forskjellige farger.
2. Sentrering: Når du sentrerer tverrarmsboremaskinen, finn først midtpunktet i en seksjon av rundstålet, stans ut prøvehullet og fest det deretter vertikalt på boremaskinbordet for sentrering.De runde stengene etter sentrering stables i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.
3. Peeling: peeling utføres etter å ha bestått inspeksjonen av de innkommende materialene.Peelingen inkluderer dreiebenkpeeling og virvelvindskjæring.Dreiebenken peeling utføres på dreiebenken ved behandlingsmetoden med en klemme og en topp, og virvelvindskjæringen er å henge det runde stålet på verktøymaskinen.Utfør virvling.
4. Overflatekontroll: Kvalitetskontrollen av det avskallede rundstålet utføres, og eksisterende overflatefeil merkes, og slipepersonellet vil slipe dem til de er kvalifisert.Rundstengene som har bestått kontrollen stables opp separat i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.
5. Rundstålvarme: Rundstålvarmeutstyr inkluderer gassfyrt skråovn og gassfyrt boks-type ovn.Gassfyrt skråhjerteovn brukes til oppvarming i store partier, og gassfyrt kasseovn brukes til oppvarming i små partier.Når du går inn i ovnen, skilles rundstengene av forskjellige stålkvaliteter, varmetall og spesifikasjoner av den gamle ytre filmen.Når rundstengene varmes opp bruker dreierne spesialverktøy for å snu stengene for å sikre at rundstengene varmes jevnt.
6. Varmrullende piercing: bruk piercingsenhet og luftkompressor.I henhold til spesifikasjonene til det perforerte rundstålet velges de tilsvarende styreplatene og molybdenpluggene, og det oppvarmede rundstålet perforeres med en perforator, og de gjennomborede avløpsrørene føres tilfeldig inn i bassenget for full avkjøling.
7. Inspeksjon og sliping: Sjekk at avløpsrørets indre og ytre overflate er glatt og glatt, og at det ikke må være blomsterskinn, sprekker, mellomlag, dype groper, alvorlige gjengemerker, tårnjern, fritter, Baotou og sigdhoder .Overflatefeilene til avløpsrøret kan elimineres ved den lokale slipemetoden.Avløpsrørene som har bestått kontrollen eller de som har bestått kontrollen etter reparasjon og sliping med mindre defekter skal buntes av verkstedbunterne i henhold til kravene, og stables i henhold til stålkvalitet, ovnsnummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer av avløpsrøret.
8. Retting: De innkommende avløpsrørene i perforeringsverkstedet er pakket i bunter.Formen på det innkommende avløpsrøret er bøyd og må rettes opp.Retteutstyret er vertikal rettemaskin, horisontal rettemaskin og vertikal hydraulisk presse (brukes til forhåndsretting når stålrøret har stor krumning).For å hindre at stålrøret hopper under utretting, brukes en nylonhylse for å begrense stålrøret.
9. Rørskjæring: I henhold til produksjonsplanen må det rettede avløpsrøret kuttes med hode og hale, og utstyret som brukes er en slipeskivemaskin.
10. Beising: Det rettede stålrøret må beises for å fjerne oksidbelegg og urenheter på overflaten av avløpsrøret.Stålrøret syles i beiseverkstedet, og stålrøret heises sakte inn i beisetanken for beising ved kjøring.
11. Sliping, endoskopi inspeksjon og innvendig polering: stålrørene som er kvalifisert for beising går inn i den ytre overflateslipeprosessen, de polerte stålrørene er gjenstand for endoskopisk inspeksjon, og de ukvalifiserte produktene eller prosessene med spesielle krav må være innvendig polert avtale med.
12. Kaldvalseprosess/kaldtrekkeprosess
Kaldvalsing: Stålrøret rulles av rullene til kaldvalseverket, og størrelsen og lengden på stålrøret endres ved kontinuerlig kalddeformasjon.
Kaldtrekking: Stålrøret er utvidet og veggredusert med kaldtrekkemaskin uten oppvarming for å endre størrelse og lengde på stålrøret.Det kaldtrukne stålrøret har høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish.Ulempen er at restspenningen er stor, og det brukes ofte kaldtrukne rør med stor diameter, og det ferdige produktformingshastigheten er langsom.Den spesifikke prosessen med kald tegning inkluderer:
① Overskriftsveisehode: Før kaldtrekking, må den ene enden av stålrøret ledes (stålrør med liten diameter) eller sveisehode (stålrør med stor diameter) for å forberede tegneprosessen, og en liten mengde stålrør med spesialspesifikasjoner må varmes opp og deretter ledes.
② Smøring og baking: Før kaldtrekkingen av stålrøret etter hodet (sveisehodet), skal det indre hullet og den ytre overflaten av stålrøret smøres, og stålrøret belagt med smøremiddel skal tørkes før kaldtrekking.
③ Kaldtrekking: Stålrøret etter at smøremidlet er tørket går inn i kaldtrekkingsprosessen, og utstyret som brukes til kaldtrekking er en kjedekaldtrekkemaskin og en hydraulisk kaldtrekkemaskin.
13. Avfetting: Hensikten med avfetting er å fjerne rulleoljen festet til den indre veggen og den ytre overflaten av stålrøret etter rulling ved skylling, for å unngå å forurense ståloverflaten under gløding og forhindre karbonøkning.
14. Varmebehandling: Varmebehandling gjenoppretter materialets form gjennom rekrystallisering og reduserer metallets deformasjonsmotstand.Varmebehandlingsutstyret er en naturgassløsning varmebehandlingsovn.
15. Beising av ferdige produkter: Stålrørene etter kutting utsettes for ferdig beising for overflatepassivering, slik at det kan dannes en oksidbeskyttende film på overflaten av stålrørene og forbedre stålrørenes utmerkede ytelse.
16. Inspeksjon av ferdig produkt: Hovedprosessen for inspeksjon og test av ferdig produkt er målerinspeksjon → virvelsonde → supersonde → vanntrykk → lufttrykk.Overflateinspeksjonen er hovedsakelig for å manuelt kontrollere om det er feil på overflaten av stålrøret, om lengden på stålrøret og størrelsen på ytterveggen er kvalifisert;virveldeteksjonen bruker hovedsakelig virvelstrømfeildetektoren for å sjekke om det er smutthull i stålrøret;superdeteksjonen bruker hovedsakelig ultralydfeildetektoren for å sjekke om stålrøret er sprukket innvendig eller utvendig;vanntrykket, lufttrykket er å bruke hydraulisk maskin og lufttrykkmaskin for å oppdage om stålrøret lekker vann eller luft, for å sikre at stålrøret er i god stand.
17. Pakking og lager: Stålrørene som har bestått kontrollen går inn i ferdigvareemballasjeområdet for pakking.Materialene som brukes til emballasje inkluderer hullkorker, plastposer, slangeskinnsduk, treplater, rustfrie stålbelter osv. Den ytre overflaten av begge ender av det innpakket stålrøret er foret med små treplater, og den ytre overflaten er festet med rustfritt stål. stålbelter for å hindre kontakt mellom stålrørene under transport og forårsake kollisjon.Pakkede stålrør går inn i stableområdet for ferdig produkt.
Emballasje er vanligvis naken, ståltråd bindende, veldig sterk.
Hvis du har spesielle krav, kan du bruke rustsikker emballasje, og mer vakkert.
Transport:Ekspress (prøvelevering), luft-, jernbane-, land-, sjøfrakt (FCL eller LCL eller bulk)
Vår kunde
Underholdende kunde
Vi mottar kinesiske agenter fra kunder over hele verden for å besøke selskapet vårt, hver kunde er full av tillit og tillit til virksomheten vår.
Spørsmål: Er du en produsent?
A: Ja, vi er en produsent av spiralstålrør som lokaliserer i landsbyen Daqiuzhuang, Tianjin by, Kina
Spørsmål: Kan jeg få en prøvebestilling på bare flere tonn?
A: Selvfølgelig.Vi kan sende lasten for deg med LCL-tjeneste.(Mindre containerlast)
Spørsmål: Har du betalingsoverlegenhet?
A: For stor ordre kan 30-90 dager L/C være akseptabelt.
Spørsmål: Hvis prøven er gratis?
A: Prøve gratis, men kjøperen betaler for frakten.
Spørsmål: Er du gullleverandør og gjør handelsforsikring?
A: Vi syv år kalde leverandør og aksepterer handelsforsikring.