Royal Group 201 304 316 316l sveiset polsk rustfritt stål rundt rør

Hovedproduksjonsprosess: rundstål → ny inspeksjon → avskalling → blanking → sentrering → oppvarming → perforering → beising → flatt hode → inspeksjon og sliping → kaldvalsing (kaldtrekking) → avfetting → varmebehandling → retting → rørskjæring (festet til -lengde) )→beising/passivering→ inspeksjon av ferdig produkt (virvelstrøm, ultralyd, vanntrykk)→emballasje og lagring.

1. Rundstålsskjæring: Etter å ha mottatt rundstålet fra råvarelageret, beregner du kuttelengden på rundstålet i henhold til prosessens krav, og tegner en linje på rundstålet.Stål stables i henhold til stålkvaliteter, varmetall, produksjonsbatchnummer og spesifikasjoner, og endene kjennetegnes av maling i forskjellige farger.

2. Sentrering: Når du sentrerer tverrarmsboremaskinen, finn først midtpunktet i en seksjon av rundstålet, stans ut prøvehullet og fest det deretter vertikalt på boremaskinbordet for sentrering.De runde stengene etter sentrering stables i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.

3. Peeling: peeling utføres etter å ha bestått inspeksjonen av de innkommende materialene.Peelingen inkluderer dreiebenkpeeling og virvelvindskjæring.Dreiebenken peeling utføres på dreiebenken ved behandlingsmetoden med en klemme og en topp, og virvelvindskjæringen er å henge det runde stålet på verktøymaskinen.Utfør virvling.

4. Overflatekontroll: Kvalitetskontrollen av det avskallede rundstålet utføres, og eksisterende overflatefeil merkes, og slipepersonellet vil slipe dem til de er kvalifisert.Rundstengene som har bestått kontrollen stables opp separat i henhold til stålkvalitet, varmenummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.

5. Rundstålvarme: Rundstålvarmeutstyr inkluderer gassfyrt skråovn og gassfyrt boks-type ovn.Gassfyrt skråhjerteovn brukes til oppvarming i store partier, og gassfyrt kasseovn brukes til oppvarming i små partier.Når du går inn i ovnen, skilles rundstengene av forskjellige stålkvaliteter, varmetall og spesifikasjoner av den gamle ytre filmen.Når rundstengene varmes opp bruker dreierne spesialverktøy for å snu stengene for å sikre at rundstengene varmes jevnt.

6. Varmrullende piercing: bruk piercingsenhet og luftkompressor.I henhold til spesifikasjonene til det perforerte rundstålet velges de tilsvarende styreplatene og molybdenpluggene, og det oppvarmede rundstålet perforeres med en perforator, og de gjennomborede avløpsrørene føres tilfeldig inn i bassenget for full avkjøling.

7. Inspeksjon og sliping: Sjekk at avløpsrørets indre og ytre overflate er glatt og glatt, og at det ikke må være blomsterskinn, sprekker, mellomlag, dype groper, alvorlige gjengemerker, tårnjern, fritter, Baotou og sigdhoder .Overflatefeilene til avløpsrøret kan elimineres ved den lokale slipemetoden.Avløpsrørene som har bestått kontrollen eller de som har bestått kontrollen etter reparasjon og sliping med mindre defekter skal buntes av verkstedbunterne i henhold til kravene, og stables i henhold til stålkvalitet, ovnsnummer, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer av avløpsrøret.

8. Retting: De innkommende avløpsrørene i perforeringsverkstedet er pakket i bunter.Formen på det innkommende avløpsrøret er bøyd og må rettes opp.Retteutstyret er vertikal rettemaskin, horisontal rettemaskin og vertikal hydraulisk presse (brukes til forhåndsretting når stålrøret har stor krumning).For å hindre at stålrøret hopper under utretting, brukes en nylonhylse for å begrense stålrøret.

9. Rørskjæring: I henhold til produksjonsplanen må det rettede avløpsrøret kuttes med hode og hale, og utstyret som brukes er en slipeskivemaskin.

10. Beising: Det rettede stålrøret må beises for å fjerne oksidbelegg og urenheter på overflaten av avløpsrøret.Stålrøret syles i beiseverkstedet, og stålrøret heises sakte inn i beisetanken for beising ved kjøring.

11. Sliping, endoskopi inspeksjon og innvendig polering: stålrørene som er kvalifisert for beising går inn i den ytre overflateslipeprosessen, de polerte stålrørene er gjenstand for endoskopisk inspeksjon, og de ukvalifiserte produktene eller prosessene med spesielle krav må være innvendig polert avtale med.

12. Kaldvalseprosess/kaldtrekkeprosess

Kaldvalsing: Stålrøret rulles av rullene til kaldvalseverket, og størrelsen og lengden på stålrøret endres ved kontinuerlig kalddeformasjon.

Kaldtrekking: Stålrøret er utvidet og veggredusert med kaldtrekkemaskin uten oppvarming for å endre størrelse og lengde på stålrøret.Det kaldtrukne stålrøret har høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish.Ulempen er at restspenningen er stor, og det brukes ofte kaldtrukne rør med stor diameter, og det ferdige produktformingshastigheten er langsom.Den spesifikke prosessen med kald tegning inkluderer:

① Overskriftsveisehode: Før kaldtrekking, må den ene enden av stålrøret ledes (stålrør med liten diameter) eller sveisehode (stålrør med stor diameter) for å forberede tegneprosessen, og en liten mengde stålrør med spesialspesifikasjoner må varmes opp og deretter ledes.

② Smøring og baking: Før kaldtrekkingen av stålrøret etter hodet (sveisehodet), skal det indre hullet og den ytre overflaten av stålrøret smøres, og stålrøret belagt med smøremiddel skal tørkes før kaldtrekking.

③ Kaldtrekking: Stålrøret etter at smøremidlet er tørket går inn i kaldtrekkingsprosessen, og utstyret som brukes til kaldtrekking er en kjedekaldtrekkemaskin og en hydraulisk kaldtrekkemaskin.

13. Avfetting: Hensikten med avfetting er å fjerne rulleoljen festet til den indre veggen og den ytre overflaten av stålrøret etter rulling ved skylling, for å unngå å forurense ståloverflaten under gløding og forhindre karbonøkning.

14. Varmebehandling: Varmebehandling gjenoppretter materialets form gjennom rekrystallisering og reduserer metallets deformasjonsmotstand.Varmebehandlingsutstyret er en naturgassløsning varmebehandlingsovn.

15. Beising av ferdige produkter: Stålrørene etter kutting utsettes for ferdig beising for overflatepassivering, slik at det kan dannes en oksidbeskyttende film på overflaten av stålrørene og forbedre stålrørenes utmerkede ytelse.

16. Inspeksjon av ferdig produkt: Hovedprosessen for inspeksjon og test av ferdig produkt er målerinspeksjon → virvelsonde → supersonde → vanntrykk → lufttrykk.Overflateinspeksjonen er hovedsakelig for å manuelt kontrollere om det er feil på overflaten av stålrøret, om lengden på stålrøret og størrelsen på ytterveggen er kvalifisert;virveldeteksjonen bruker hovedsakelig virvelstrømfeildetektoren for å sjekke om det er smutthull i stålrøret;superdeteksjonen bruker hovedsakelig ultralydfeildetektoren for å sjekke om stålrøret er sprukket innvendig eller utvendig;vanntrykket, lufttrykket er å bruke hydraulisk maskin og lufttrykkmaskin for å oppdage om stålrøret lekker vann eller luft, for å sikre at stålrøret er i god stand.

17. Pakking og lager: Stålrørene som har bestått kontrollen går inn i ferdigvareemballasjeområdet for pakking.Materialene som brukes til emballasje inkluderer hullkorker, plastposer, slangeskinnsduk, treplater, rustfrie stålbelter osv. Den ytre overflaten av begge ender av det innpakket stålrøret er foret med små treplater, og den ytre overflaten er festet med rustfritt stål. stålbelter for å hindre kontakt mellom stålrørene under transport og forårsake kollisjon.Pakkede stålrør går inn i stableområdet for ferdig produkt.