Produksjonsprosessen for firkantede sveisede stålrør inkluderer vanligvis følgende hovedtrinn, og den spesifikke prosessen kan justeres avhengig av produksjonsutstyr og produktspesifikasjoner:

1. Tilberedning av råvarer
Valg av stålbånd: Bruk varmvalset eller kaldvalset stålbånd som råmateriale, og velg passende stålbåndmateriale (som karbonstål, legert stål, etc.) i henhold til produktspesifikasjonene (som veggtykkelse, størrelse).
Avvikling og utjevning: Rull ut den kveilede stålstripen gjennom avviklingsmaskinen, og bruk utjevningsmaskinen til å eliminere bølgeformen eller bøyingen av stålstripen for å sikre overflateflathet.

2. Forming
Forbøying og grovforming: Stålbåndet bøyes gradvis av flere sett med valser for å danne en foreløpig rektangulær profil. Vanligvis brukes "kaldbøyingsforming"-teknologi for å unngå herding av materialet.
Finforming: Bruk presisjonsformer for å justere formen ytterligere for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til det firkantede stålrøret (som sidelengde, vertikalitet).

3. Sveising
Høyfrekvent motstandssveising (ERW):
Juster kantene på den formede stålstripen og varm opp kantene på stålstripen til smeltet tilstand ved hjelp av en høyfrekvent strøm.
Trykk sammen kantene slik at de danner en kontinuerlig sveis.
Submerged Bue Sveising (SAW):
Gjelder for stålrør med stor diameter eller tykkveggede rør, dekkes flussmiddel ved sveisen, og sveisetråden og basismaterialet smeltes av lysbuen for å danne en sveis.

4. Sveisebehandling
Avgrading: Bruk en fres eller slipeskive for å fjerne grader på innsiden og utsiden av sveisen for å sikre en glatt overflate.
Deteksjon av sveisefeil: Bruk ultralyd eller røntgen for å oppdage interne defekter i sveisen (som porer og manglende sammensmelting).

5. Dimensjonering og retting
Dimensjoneringsmaskin: Juster dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret ved å valse for å sikre at sidelengden og rundheten oppfyller standardene.
Rettingsmaskin: Eliminer bøyningsdeformasjonen av stålrøret under formings- eller sveiseprosessen.

6. Avkjøling og skjæring
Kjøling: Bruk vannkjøling eller luftkjøling for å redusere temperaturen på stålrøret og unngå termisk deformasjon.
Skjæring: Bruk en flyvende sag eller en sirkelsag til å kutte det kontinuerlige stålrøret i ønsket lengde (for eksempel 6 meter, 12 meter).

7. Overflatebehandling
Beising/fosfatering: fjern overflateoksidbelegg og urenheter for å forberede påfølgende behandling.
Galvanisering eller maling: Forbedre korrosjonsmotstanden til stålrør ved varmgalvanisering eller sprøyting av rustbeskyttelsesmaling.

8. Kvalitetsinspeksjon
Dimensjonsmåling: sjekk parametere som sidelengde, veggtykkelse, lengde osv.
Testing av mekaniske egenskaper: strekkprøve, slagprøve osv. for å verifisere materialets styrke og seighet.
Utseendeinspeksjon: visuelt eller med automatisert utstyr for å oppdage overflatefeil (som riper, bulker).

9. Emballasje og lagring
Emballasje: bunt, etiketter eller bruk fuktsikre materialer for emballasje i henhold til kundens behov.
Oppbevaring: Oppbevares i kategorier for å unngå deformasjon eller rust forårsaket av høyt trykk eller fuktig miljø.