1. Tilberedning av råvarer
Valg av aluminiumsbarrer: I henhold til den nødvendige ytelsen til vinkelaluminium, velg passende aluminiumsbarrer som hovedråmateriale. Vanlige inkluderer 1060 aluminiumsbarrer med høyere renhet, og 6061, 6063 og andre legeringer av aluminium med spesifikke legeringselementer.
Tilsetningsstoffforberedelse: For å forbedre ytelsen til aluminiumslegering, må noen legeringselementtilsetningsstoffer som magnesium (Mg), silisium (Si), kobber (Cu), osv. tilsettes. Disse tilsetningsstoffene tilsettes i en spesifikk mengde for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene og prosesseringsegenskapene.

2. Smelting
Ovnsfylling: De valgte aluminiumsbarrene og tilsetningsstoffene fylles i ovnen i en bestemt rekkefølge. Vanligvis fylles aluminiumsbarrene først, og tilsetningsstoffene tilsettes etter at en del av dem er smeltet for å sikre jevn blanding.
Smelting og omrøring: Ovnen varmes opp for å smelte aluminiumsbarrene. Under smelteprosessen brukes omrøringsanordningen til å røre aluminiumsbarrene tilstrekkelig slik at legeringselementene fordeles jevnt i aluminiumsvæsken, og urenheter og gasser i aluminiumsvæsken fjernes samtidig.
Temperatur- og sammensetningskontroll: Kontroller smeltetemperaturen strengt, vanligvis rundt 700–750 ℃, og overvåk sammensetningen av aluminiumvæsken i sanntid ved hjelp av utstyr som spektrometre for å sikre at den oppfyller produktets kvalitetskrav.

3. Støping
Formforberedelse: Design og produser den tilhørende støpeformen i henhold til spesifikasjonene og formen på vinkelaluminiumet. Formen er vanligvis laget av høyfast støpejern eller stål med god slitestyrke og termisk stabilitet.
Støping: Hell den smeltede aluminiumslegeringsvæsken i formen. Under tyngdekraftens eller trykkets påvirkning fyller aluminiumslegeringsvæsken formhulrommet, og avkjøles deretter naturlig eller ved tvungen avkjøling for å størkne aluminiumslegeringsvæsken og danne et emne av vinkelaluminium.

4. Ekstrudering
Oppvarming av emne: Varm opp det støpte aluminiumsemnet til omtrent 400–500 ℃ for å nå et temperaturområde som er egnet for ekstrudering. På dette tidspunktet har aluminiumslegeringen god plastisitet og er lett å ekstrudere.
Ekstruderingsstøping: Plasser den oppvarmede barrelen i ekstruderingsfatet på ekstruderen, og påfør et stort trykk gjennom ekstruderingsstangen for å ekstrudere aluminiumslegeringsbarren fra dysens dysehull for å danne en vinklet aluminiumslegering med en spesifikk tverrsnittsform og -størrelse. Under ekstruderingsprosessen må ekstruderingshastigheten og -trykket kontrolleres for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til den vinklede aluminiumslegeringen.

5. Overflatebehandling
Avfetting og rengjøring: Avfett den ekstruderte vinkelaluminiumsprofilen for å fjerne olje og urenheter på overflaten, og skyll den deretter med rent vann for å forberede den til senere overflatebehandling.
Anodisering: Dette er en av de vanligste overflatebehandlingsmetodene for vinkelaluminium. En hard, slitesterk og korrosjonsbestandig oksidfilm dannes på overflaten av vinkelaluminiumet ved elektrolyse. Tykkelsen på oksidfilmen er vanligvis mellom 10 og 30 mikron og kan justeres i henhold til ulike brukskrav. Den anodiserte vinkelaluminiumen kan oppnå forskjellige farger som sølv, gull, svart osv. gjennom elektrolytiske fargings- eller fargeprosesser for å øke dens dekorativitet.
Elektroforetisk belegg: Påfør et lag med organisk belegg på overflaten av vinkelaluminiumet, og sørg for at belegget fester seg jevnt til overflaten av vinkelaluminiumet ved hjelp av elektroforese. Elektroforetisk belegg kan forbedre korrosjonsmotstanden og værbestandigheten til vinkelaluminium, og samtidig gi overflaten av vinkelaluminiumet god glans og følelse.
Pulversprøyting: Pulverbelegget sprøytes på overflaten av vinkelaluminium med en sprøytepistol, og deretter herdes pulverbelegget til en film etter høytemperaturbrenning. Pulversprøytebelegget har høy hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, et bredt fargespekter og god miljøytelse.

6. Skjæring og bearbeiding
Skjæring: Bruk skjæreutstyr til å skjære vinkelaluminiumet i spesifiserte lengder etter kundens behov. Vanlige skjæremetoder inkluderer saging og klipping. Saging kan oppnå høyere skjærenøyaktighet og er egnet for anledninger med høye størrelseskrav; skjæring er mer effektivt og egnet for masseproduksjon.
Maskinering: I henhold til spesifikke brukskrav blir vinkelaluminiumet videre maskinert, for eksempel boring, gjenging, bøying osv. Boring brukes til å installere kontakter eller annet tilbehør; gjenging er å bearbeide innvendige gjenger basert på boring for bruk med kontakter som bolter; bøying kan bearbeide vinkelaluminiumet i forskjellige vinkler og former for å oppfylle forskjellige installasjons- og brukskrav.

7. Inspeksjon og emballering
Utseendeinspeksjon: Kontroller hovedsakelig overflatekvaliteten på vinkelaluminiumet, inkludert om det er riper, støt, bobler, fargeforskjeller og andre defekter, for å sikre at overflaten på vinkelaluminiumet er glatt og fargen er jevn.
Måling av dimensjonsnøyaktighet: Bruk måleverktøy som skyvelærer, mikrometer, linjaler osv. for å måle sidelengde, tykkelse, vinkel, lengde og andre dimensjoner på vinkelaluminium for å sikre at de oppfyller produktets spesifikasjoner. Kontroll av dimensjonsnøyaktighet er avgjørende for installasjon og bruk av vinkelaluminium.
Testing av mekaniske egenskaper: Gjennom strekktester, hardhetstester og andre metoder testes de mekaniske egenskapene til vinkelaluminium, som strekkfasthet, flytegrense, hardhet osv., for å sikre at de oppfyller relevante standarder og brukskrav.
Emballasje: Kvalifisert vinkelaluminium emballeres vanligvis med plastfilm, papiremballasje eller trepallemballasje for å forhindre skade under transport og lagring. Produktspesifikasjoner, modeller, mengde, produksjonsdato og annen informasjon vil også være angitt på emballasjen for enkel identifisering og håndtering.