Engros API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 karbonstålrørprodusent og leverandør

API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 karbonstålrør

Kort beskrivelse:

API 5L-rør er et karbonstålrør som brukes til transport av olje og gass. Det inkluderer sømløse rør og sveisede rør (ERW, SAW). Stålkvalitetene inkluderer API 5L grad B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 og PSL2.

Bruk:API 5L-rør

Flate:Svart

Karakterer:API 5L Grad B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Ytre diameterområde:1/2" til 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 tommer, 18 tommer, 20 tommer, 24 tommer opptil 40 tommer

Leveringstid:15–30 dager (avhengig av den faktiske tonnasjen)

FOB-port:Tianjin havn/Shanghai havn

Send e-post til oss WhatsApp E-post

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktdetaljer

Karakterer	API 5L Grad B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Spesifikasjonsnivå	PSL1, PSL2
Ytre diameterområde	1/2” til 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 tommer, 18 tommer, 20 tommer, 24 tommer opptil 40 tommer.
Tykkelsesplan	SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, til SCH 160
Produksjonstyper	Sømløs (varmvalset og kaldvalset), sveiset ERW (elektrisk motstandssveiset), SAW (nedsenket lysbuesveiset) i LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Ender Type	Avfasede ender, glatte ender
Lengdeområde	SRL (enkel tilfeldig lengde), DRL (dobbel tilfeldig lengde), 20 FT (6 meter), 40 FT (12 meter) eller tilpasset
Beskyttelseshette	plast eller jern
Overflatebehandling	Naturlig, lakkert, svartmaling, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (betongvektbelagt) CRA-kledd eller foret

API 5L-rør refererer til karbonstålrør som brukes i olje- og gassoverføringssystemer. Det brukes også til å transportere andre væsker som damp, vann og slam.

Produksjonstyper

API 5L-spesifikasjonen dekker både sveisede og sømløse fabrikasjonstyper.

Sveisede typer: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW-rør

Typiske varianter av API 5L sveiset rør er som følger:

ERWElektrisk motstandssveising brukes for rør med diameter mindre enn 24 tommer.

DSAW/SAWDobbeltsidig pulversveising/pulversveising er en annen sveisemetode som kan brukes i stedet for ERW for rør med stor diameter.

LSAWLongitudinell pulverbuesveising brukes til rør med en diameter på opptil 48 tommer. Kjent som JCOE-formingsprosessen.

SSAW/HSAWSpiralformet pulverbuesveising/spiralformet pulverbuesveising for rør med en diameter på opptil 100 tommer.

Kontakt oss for å lære forskjellene mellom ERW-, LSAW- og SSAW-rør.

Sømløse rørtyper: Varmvalset sømløst rør og kaldvalset sømløst rør

Sømløse rør brukes vanligvis til rør med liten diameter (vanligvis mindre enn 24 tommer).

(Sømløse stålrør brukes oftere enn sveisede rør for rørdiametre under 150 mm (6 tommer).

Vi tilbyr også sømløse rør med stor diameter. Ved hjelp av en varmvalset produksjonsprosess kan vi produsere sømløse rør opptil 20 tommer (508 mm) i diameter. Hvis du trenger sømløse rør større enn 20 tommer i diameter, kan vi produsere det ved hjelp av en varmutvidet prosess opptil 40 tommer (1016 mm) i diameter.

API 5L rørkvalitet

API 5L spesifiserer følgende karakterer: Karakter B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80.

Det finnes mange forskjellige stålkvaliteter for API 5L stålrør, som klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 og X80. Med økningen av stålkvalitet er karbonekvivalentkontrollen strengere, og den mekaniske styrken er høyere.

Den kjemiske sammensetningen av API 5L sømløse og sveisede rør for en bestemt kvalitet er heller ikke den samme, det sveisede røret har høyere krav og mindre mengde karbon og svovel.

Kjemiske krav

Kjemisk sammensetning for PSL 1-rør med t ≤ 0,984”
Stålkvalitet	Massefraksjon, % basert på varme- og produktanalyser a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	maks b	maks b	maks	maks	maks	maks	maks
Sømløs rør
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	c,d	c,d	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Sveiset rør
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	c,d	c,d	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 kr	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
en. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr < 0,50%; og Mo ≤ 0,15 %,
b. For hver reduksjon på 0,01 % under den spesifiserte maksimalkonsentrasjonen for karbon, er en økning på 0,05 % over den spesifiserte maksimalkonsentrasjonen for Mn tillatt, opptil maksimalt 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; opptil maksimalt 1,75 % for kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; og opptil maksimalt 2,00 % for kvalitet L485 eller X70.
c. Med mindre annet er avtalt, NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Med mindre annet er avtalt.
f. Med mindre annet er avtalt, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Ingen bevisst tilsetning av B er tillatt, og den resterende B ≤ 0,001 %

Kjemiske krav

Kjemisk sammensetning for PSL 2-rør med t ≤ 0,984”

Stålkvalitet

Massefraksjon, % basert på varme- og produktanalyser

Karbonekvivalent a

Annen

CE IIW

CE Pcm

maks b

maks

maks b

maks

Sømløs og sveiset rør
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Som avtalt
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Som avtalt
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Som avtalt
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Som avtalt

Sveiset rør
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
a. SMLS t>0,787”, CE-grenser skal være som avtalt. CEIIW-grensene som gjelder hvis C > 0,12 % og CEPcm-grensene gjelder hvis C ≤ 0,12 %,
b. For hver reduksjon på 0,01 % under det spesifiserte maksimumet for C, er en økning på 0,05 % over det spesifiserte maksimumet for Mn tillatt, opptil maksimalt 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; opptil maksimalt 1,75 % for kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; opptil maksimalt 2,00 % for kvaliteter ≥ L485 eller X70, men ≤ L555 eller X80; og opptil maksimalt 2,20 % for kvaliteter > L555 eller X80.
c. Med mindre annet er avtalt, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % og Mo ≤ 0,15 %,
f. Med mindre annet er avtalt,
g. Med mindre annet er avtalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %,
jeg. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % og MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Med mindre annet er avtalt, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % og MO ≤ 0,80 %,
l. For alle PSL 2-rørkvaliteter unntatt de kvalitetene med fotnoter j angitt, gjelder følgende. Med mindre annet er avtalt, er ingen forsettlig tilsetning av B tillatt, og resterende B ≤ 0,001 %.

Leveringsbetingelser

PSL	Leveringstilstand	Rørkvalitet
PSL1	Som-rullet, normalisert, normaliserende dannet	A
	Som valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normalisert, normalisert og herdet eller hvis avtalt, kun Q&T SMLS	B
	Som valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk formet, normaliserende formet, normalisert, normalisert og herdet	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Som rullet	BR, X42R
	Normaliserende valset, normaliserende formet, normalisert eller normalisert og herdet	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Slokket og herdet	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Termomekanisk valset eller termomekanisk formet	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Termomekanisk valset	X90M, X100M, X120M
	Tilstrekkelig (R, N, Q eller M) for PSL2-kvaliteter tilhører stålkvaliteten

Spesifikasjonsnivå: PSL1, PSL2

PSL1 og PSL2 er forskjellige i testomfang så vel som i sine kjemiske og mekaniske egenskaper.

PSL2 er strengere enn PSL1 når det gjelder kjemisk sammensetning, strekkfasthet, slagtester, ikke-destruktiv testing og så videre.
Støttesting

Kun PSL2 krever slagtesting: unntatt X80.

NDT: Ikke-destruktiv testing. PSL1 krever ikke ikke-destruktiv testing dersom ikke-destruktiv testing ikke er aktuelt. PSL2 gjør det.

(Ikke-destruktiv testing: Ikke-destruktiv testing og testing i API 5L-standarden bruker radiografiske, ultralyd- eller andre metoder (uten å ødelegge materialet) for å oppdage defekter og ufullkommenheter i rørledninger.)

For mer informasjon, kontakt oss for å lære mer om forskjellene mellom API 5L PSL1 og PSL2.

Pakking og transport

Emballasjen ergenerelt naken, ståltrådbinding, veldigsterk.
Hvis du har spesielle krav, kan du brukerustfri emballasje, og vakrere.

Forholdsregler for emballasje og transport av karbonstålrør

1.API 5L stålrørmå beskyttes mot skader forårsaket av kollisjon, utpressing og kutt under transport, lagring og bruk.

2. Ved håndtering av karbonstålrør bør du være oppmerksom på eksplosjon, brann, forgiftning og andre ulykker, og være i tråd med sikkerhetsprosedyrene.

3. Under bruk,karbonstål API 5L rørbør unngå kontakt med høye temperaturer, korrosive medier osv. Ved bruk i disse miljøene bør karbonstålrør laget av spesielle materialer som høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet velges.

4. Valget av karbonstålrør bør være av passende materiale og spesifikasjoner i henhold til omfattende faktorer, inkludert bruksmiljø, mediets natur, trykk, temperatur og så videre.

5. Nødvendige inspeksjoner og tester skal utføres før karbonstålrør brukes for å bevise at kvaliteten er i samsvar med standarden.