Produksjonsprosessen for varmvalset stål er en nøkkelledd i stålproduksjon. Den former hovedsakelig stålbarren til den nødvendige plateformen gjennom høytemperaturvalsing. Følgende er kjernetrinnene:
Tilberedning av råvarer
Bruk kontinuerlig støpeemne eller initialvalsede emner som råmateriale, og emnetykkelsen er vanligvis 150–300 mm.
Barren rengjøres overflatisk (for eksempel med flammerens eller mekanisk sliping) for å fjerne oksidbelegg og defekter for å sikre valsekvaliteten.
Oppvarming
Barren sendes til en trinnbjelkeovn og varmes opp til 1100–1300 ℃ for å oppnå austenitiseringstemperaturen og forbedre plastisiteten.
Kontroller oppvarmingstiden og temperaturjevnheten for å unngå overbrenning eller utilstrekkelig temperatur.
Grovvalsing
Billettykkelsen reduseres til 30–50 mm gjennom et reversibelt grovvalseverk (for eksempel et tovalse- eller firevalseverk) for å danne et mellomliggende billet.
Høytrykksvannavkalking kan utføres etter hver valseomgang for å fjerne overflateoksidlaget.
Etterbehandling av rulling
Mellomstykket går inn i etterbehandlingsmøllen (vanligvis 6–7 firevalse- eller seksvalsemøller), og tynnes gradvis ut til måltykkelsen (for eksempel 1,2–25 mm) gjennom kontinuerlig valsing.
AGC (automatisk tykkelseskontroll) og plateformkontrollsystem brukes for å sikre dimensjonsnøyaktighet og retthet i plateformen.
Rullene må kjøles ned og smøres under valsing for å forhindre termisk deformasjon og slitasje.
Kjøling
Et laminært kjølesystem brukes til raskt å kjøle ned stålbåndet fra den endelige valsetemperaturen (ca. 800 ℃) til romtemperatur ved å kontrollere vannvolumet og kjølehastigheten (for eksempel 30–50 ℃/s).
Kjøleprosessen påvirker direkte mikrostrukturen (som forholdet mellom ferritt og perlitt) og de mekaniske egenskapene til stålspolen.
Kveiling
Stålbåndet rulles til en stålspole gjennom klemvalsen og spolen, og spenningen kontrolleres til 100–500 N/mm² for å sikre at spoleformen er tett og at det ikke er noen løs spole.
Kveilingstemperaturen kontrolleres vanligvis ved 550–700 ℃ for å optimalisere ytelsen.
Etterfølgende behandling
Overflatebehandling: beising for å fjerne oksidskall, eller galvanisering, aluminiumsplettering og andre beleggbehandlinger.
Gløding: forbedre materialets duktilitet (som omkrystalliseringsgløding før kaldvalsing).
Utjevningeliminering av utbytteplattformen og forbedring av overflatefinishen gjennom valsing med liten reduksjonshastighet.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje: sjekk størrelse, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet, og rull, bunt og merk i henhold til kundens krav.