Produksjonsprosessen med varmvalset stålspole er en nøkkelkobling innen stålproduksjon. Den danner hovedsakelig stålbillet til den nødvendige plateformen gjennom rulling av høy temperatur. Følgende er kjernetrinnene:
Råstoffforberedelse
Bruk kontinuerlig støping av billet eller innledende rullende billet som råstoff, og billetttykkelsen er vanligvis 150-300mm.
Billetten er overflate rengjort (for eksempel flammekurs eller mekanisk sliping) for å fjerne oksidskala og defekter for å sikre rullende kvalitet.
Oppvarming
Billetten blir sendt til en trinnstråle oppvarmingsovn og oppvarmet til 1100-1300 ℃ for å få billet til å nå den austenitiserende temperaturen og forbedre plastisiteten.
Kontroller oppvarmingstid og temperaturenhet for å unngå overbrenning eller utilstrekkelig temperatur.
Grov rulling
Billetttykkelsen reduseres til 30-50 mm gjennom en reversibel grov rullende mølle (for eksempel en to-roll eller firer-rullemølle) for å danne en mellomliggende billet.
Descaling med høyt trykk kan utføres etter hvert rullende pass for å fjerne overflateoksydlaget.
Finish Rolling
Den mellomliggende billeten kommer inn i etterbehandlingsfabrikken (vanligvis 6-7 firer-roll eller seks-roll-fabrikker), og blir gradvis tynnet til måltykkelsen (for eksempel 1,2-25mm) gjennom kontinuerlig rulling.
AGC (automatisk tykkelseskontroll) og plateformkontrollsystem brukes for å sikre dimensjons nøyaktighet og plateform retthet.
Rullene må avkjøles og smøres under rulling for å forhindre termisk deformasjon og slitasje.
Kjøling
Et laminært kjølesystem brukes til å raskt avkjøle stålstrimmelen fra den endelige rulletemperaturen (ca. 800 ℃) til romtemperatur ved å kontrollere vannvolumet og kjølehastigheten (for eksempel 30-50 ℃/s).
Kjøleprosessen påvirker direkte mikrostrukturen (for eksempel ferritt- og perlittforhold) og mekaniske egenskaper til stålspolen.
Kveiling
Stålstripen rulles inn i en stålspole gjennom klyperullen og spiralen, og spenningen styres ved 100-500N/mm² for å sikre at spiralformen er tett og det er ingen løs spole.
Kvisingstemperaturen styres vanligvis ved 550-700 ℃ for å optimalisere ytelsen.
Påfølgende behandling
Overflatebehandling: sylting for å fjerne oksidskala, eller galvanisering, aluminiumbelegg og andre beleggbehandlinger.
Annealing: Forbedre materiell duktilitet (for eksempel omkrystallisering annealing før kald rulling).
Utjevning: eliminere avkastningsplattformen og forbedre overflatebehandlingen gjennom rulling av liten reduksjonshastighet.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje: Kontroller størrelsen, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet, rull, bunt og merk i henhold til kundens krav.