Hovedproduksjonsprosess: Rundt stål → Re-Inspeksjon → Peeling → Blanking → Senter → Oppvarming → Perforering → Pickling → Flat Head → Inspeksjon og sliping → Kald rulling (kald tegning) → avfetting → Varmebehandling → Retting → Rørskjæring (Fixed-to -Lengde)) → Pickling/Passivation → Ferdig produktinspeksjon (Eddy Curoer, Ultrasonic, vanntrykk) → Emballasje og lagring.

1. Rundt stålskjæring: Etter å ha mottatt det runde stålet fra råstoffets lager, beregner du skjæringslengden på det runde stålet i henhold til kravene i prosessen, og tegner en linje på det runde stålet. Stål er stablet i henhold til stålkarakterer, varmetall, produksjonsbatchnummer og spesifikasjoner, og endene kjennetegnes med maling i forskjellige farger.

2. Sentrering: Når du sentrerer tverrarmen, finn først midtpunktet i en del av det runde stålet, stans ut prøvehullet, og fikser det deretter vertikalt på boremaskinbordet for sentrering. De runde stengene etter sentrering er stablet i henhold til stålkvalitet, varmetall, spesifikasjon og produksjonsbatchnummer.

3. Peeling: Peeling utføres etter å ha passert inspeksjonen av innkommende materialer. Skallingen inkluderer dreiebenk og virvelvindskjæring. Dreiebenken til dreiebenken utføres på dreiebenk ved prosesseringsmetoden til en klemme og en topp, og virvelvindskjæringen er å henge det runde stålet på maskinverktøyet. Utføre hvirvlende.

4. Overflateinspeksjon: Kvalitetsinspeksjonen av det skrellede runde stålet utføres, og de eksisterende overflatedefektene er merket, og slipingspersonellet vil male dem til de er kvalifiserte. De runde stolpene som har passert inspeksjonen blir stablet opp separat i henhold til stålkarakteren, varmetallet, spesifikasjonen og produksjonsbatchnummeret.

5. Rundt ståloppvarming: Rundt stålvarmeutstyr inkluderer gassfyrt skråningsovn og gassfyrt ovnstype. Gassfyrt høsthjertovn brukes til oppvarming i store partier, og ovn av gassfyrt kassetype brukes til oppvarming i små partier. Når du kommer inn i ovnen, skilles de runde stolpene med forskjellige stålkarakterer, varmetall og spesifikasjoner av den gamle ytre filmen. Når de runde stolpene blir oppvarmet, bruker Turners spesielle verktøy for å snu stolpene for å sikre at de runde stolpene varmes jevnt opp.

6. Varm rullende piercing: Bruk piercingenhet og luftkompressor. I henhold til spesifikasjonene til det perforerte runde stålet, er de tilsvarende guideplatene og molybdenpluggene valgt, og det oppvarmede runde stålet er perforert med en perforator, og de gjennomborede avfallsrørene blir tilfeldig matet inn i bassenget for full kjøling.

7. Inspeksjon og sliping: Kontroller at de indre og ytre overflatene på avfallsrøret er glatte og glatte, og det må ikke være noen blomsterhud, sprekker, mellomlag, dype groper, alvorlige trådmerker, tårnjern, fritters, baotou og sigdhoder . Overflatedefektene til avfallsrøret kan elimineres ved den lokale slipemetoden. Avfallsrørene som har bestått inspeksjonen eller de som har bestått inspeksjonen etter reparasjon og sliping med mindre feil, skal samles av verkstedets bundler i henhold til kravene, og stablet i henhold til stålkarakteren, ovnnummeret, spesifikasjonen og produksjonsbatchnummeret av avfallsrøret.

8. Retting: De innkommende avfallsrørene i perforeringsverkstedet er pakket i bunter. Formen på det innkommende avfallsrøret er bøyd og må rettes. Rettingsutstyret er vertikal rettighetsmaskin, horisontal rette maskin og vertikal hydraulisk trykk (brukt til forhåndsstatning når stålrøret har en stor krumning). For å forhindre at stålrøret hopper under retting, brukes en nylonhylse til å begrense stålrøret.

9. Rørskjæring: I henhold til produksjonsplanen må det rettede avfallsrøret kuttes og hale, og utstyret som brukes er en kvernhjulskjæremaskin.

10. Pickling: Det rettede stålrøret må syltet for å fjerne oksydskalaen og urenheter på overflaten av avfallsrøret. Stålrøret blir syltet i syltingverkstedet, og stålrøret heises sakte inn i syltetanken for sylting ved å kjøre.

11. Sliping, endoskopiinspeksjon og intern polering: Stålrørene som er kvalifisert for sylting. med.

12. Kald rullingsprosess/kald tegningsprosess

Kald rulling: Stålrøret rulles av rullene til den kalde rullemøllen, og størrelsen og lengden på stålrøret endres ved kontinuerlig kald deformasjon.

Kald tegning: Stålrøret er blusset og veggredusert med en kald tegningsmaskin uten oppvarming for å endre størrelsen og lengden på stålrøret. Det kaldtegnede stålrøret har høy dimensjonal nøyaktighet og god overflatebehandling. Ulempen er at restspenningen er stor, og kaldtegnede rør med stor diameter brukes ofte, og den ferdige produktdannende hastigheten er treg. Den spesifikke prosessen med kaldtegning inkluderer:

① Heading sveisehode: Før kald tegning, må den ene enden av stålrøret ledes (stålrør med liten diameter) eller sveisehode (stor diameter stålrør) for å forberede seg til tegneprosessen, og en liten mengde spesielle spesifikasjoner stålrør må oppvarmes og deretter på vei.

② Smøring og baking: Før den kalde tegningen av stålrøret etter hodet (sveisehode), skal det indre hullet og den ytre overflaten av stålrøret smøres, og stålrøret belagt med smøremiddel skal tørkes før kald tegning.

③ Kald tegning: Stålrøret etter smøremidlet er tørket inn i den kalde tegningsprosessen, og utstyret som brukes til kaldtegning er en kjede kaldtegningsmaskin og en hydraulisk kald tegningsmaskin.

13. Degreasion: Hensikten med avfetting er å fjerne den rullende oljen festet til den indre veggen og den ytre overflaten av stålrøret etter å ha rullet ved skylling, for å unngå å forurense overflaten på stålet under annealing og forhindre karbonøkning.

14. Varmebehandling: Varmebehandling gjenoppretter materialets form gjennom omkrystallisering og reduserer deformasjonsmotstanden til metallet. Varmebehandlingsutstyret er en naturgassoppløsning varmebehandlingsovn.

15. Picken av ferdige produkter: Stålrørene etter skjæring blir utsatt for ferdig sylting med det formål med overflatepassivering, slik at en oksydbeskyttende film kan dannes på overflaten av stålrørene og forbedre den utmerkede ytelsen til stålrørene.

16. Ferdig produktinspeksjon: Hovedprosessen med ferdig produktinspeksjon og test er målerinspeksjon → Eddy Probe → Super Probe → Vanntrykk → Lufttrykk. Overflateinspeksjonen er hovedsakelig å manuelt sjekke om det er defekter på overflaten av stålrøret, om lengden på stålrøret og størrelsen på ytterveggen er kvalifisert; Eddy -deteksjonen bruker hovedsakelig virvelstrømdetektoren for å sjekke om det er smutthull i stålrøret; Superdeteksjonen bruker hovedsakelig den ultrasoniske feildetektoren for å sjekke om stålrøret er sprukket inni eller utenfor; Vanntrykket, lufttrykket er å bruke hydraulisk maskin og lufttrykksmaskin for å oppdage om stålrøret lekker vann eller luft, for å sikre at stålrøret er i god stand.

17. Pakking og lager: Stålrørene som har passert inspeksjonen, inn i det ferdige produktemballasjeområdet for emballasje. Materialene som brukes til emballasje inkluderer hullhetter, plastposer, slangeskinnklut, trebrett, rustfritt stålbelter, etc. Den ytre overflaten på begge ender av det innpakket stålrøret er foret med små treplater, og den ytre overflaten er festet med rustfritt Stålbelter for å forhindre kontakt mellom stålrørene under transport og forårsake kollisjon. Pakkede stålrør kommer inn i det ferdige produktstablingområdet.